Ébavurage de pièces découpe laser & plasma
Grâce aux collaborations avec les principaux fabriquants de machines modernes d’ébavurage et de finition pour le métal, Extrom est à même de trouver une solution à tout problème spécifique dans l’industrie du métal. Son équipe de technico-commerciaux est spécialement formée pour répondre à vos attentes et vous apporter des solutions complètes et innovantes.
D’excellentes performances à un faible coût d’exploitation
La gamme DiscMaster TD offre d’excellentes performances à un faible coût d’exploitation. Spécialement conçues pour l’ébavurage et la finition de pièces découpées au laser ou au plasma. On vous offre aussi la possibilité de tester la machine avant d’investir, soit dans votre atelier soit lors des journées 'Deburring days' organisées dans les ateliers d'Extrom à Liège ou à Lichtervelde. Les prochaines dates de démonstrations se déroulent à Liège les 21 et 22 octobre sur rendez-vous.
Avantages:
• Preuve de rentabilité
• Tranquilité d’esprit
• Économie et gain de temps
• Efficacité des équipements
• Sécurité pour les opérateurs
SwingGrinder
• 3 à 4 fois plus rapide que l’ébavurage manuel
• Facile à utiliser avec bras oscillant et compensation de poids
• Tapis antidérapant de haute qualité, tiroir à poussière et sortie d'aspiration
• Tête rotative avec outils d’ébavurage et d’arrondissement des bords
• Dispositif de retenue en option pour les petites pièces légères
• Fonctionnement sécurisé avec arrêt automatique du moteur
DiscMaster 4TD 1500 mm et DiscMaster 6TD 1500 mm
• Ébavurage et arrondissement des bords en un seul passage
• Élimination des projections de découpe laser
• Tous les bords intérieurs et extérieurs sont traités sous tous les angles et dans toutes les directions
• Arrondi de bord réglable
• Pour les pièces découpées au laser, au plasma, à l’eau et poinçonnées
• Pour acier, acier inoxydable, aluminium
TÉMOIGNAGE CLIENT
TKM Industries est une société située à Liège, spécialisée dans la découpe laser, la tôlerie, la soudure et l’usinage. C’est aussi une équipe de professionnels de la peinture et de la maintenance prête à relever vos défis.
Quelle est votre spécialisation?
Atelier de sous-traitance en mécanique: usinage, tournage, fraisage, tôlerie, soudure et peinture.
Quels résultats avez-vous obtenu en utilisant les machines DiscMaster 4TD et SwingGrinder?
Sur des séries, pour des clients pointus (armement et aéronautique), les pièces sortent avec une meilleure qualité de finition.
Quels sont les avantages?
Par rapport à un ébavurage manuel, un gain de temps et une constance sur la finition, même avec des opérateurs différents.
Quel(s) changement(s) avez-vous observe?
Les deux machines sont placées l’une à côté de l’autre en sortie de découpe (laser ou poinçonnage). Le but final est de formaliser la qualité demandée en définissant directement dans les gammes opératoires quelle machine utiliser en fonction du travail à réaliser, de la série et du résultat souhaité.
Conseilleriez-vous ces équipements? Pourquoi?
Ce sont des machines simples d’utilisation, elles occupent une surface au sol réduite et permettent de réaliser souvent en temps masqué l’ébavurage des pièces après découpe.
D’un point de vue plus technique, en mettant en place des procédures bien définies concernant le nettoyage de l’intérieur de la machine et la gestion des abrasifs, il est possible d’usiner plusieurs sortes de matières: acier, inox , alu , …
