CNH buigt compacter met doornbuigmachine

Metanox levert hoogproductieve CNC-machine

Bij landbouwmachineproducent CNH Industrial in Zedelgem rollen er jaarlijks enkele duizenden oogstmachines van de band: balenpersen, hakselaars en maaidorsers boordevol spitstechnologie. Onlangs presenteerde het bedrijf zijn nieuwe vlaggenschip in de vloot: de maaidorser CR11. Om de hydraulische buizen en rembuizen daarin de nodige compactheid te kunnen geven, kocht het bedrijf vorig jaar via Metanox een hoogproductieve en flexibele doornbuigmachine van het Duitse merk transfluid.

Eerste zelfrijdende maaidorser in Europa

De site van CNH Industrial in Zedelgem ligt aan de Léon Claeysstraat. Die naam verwijst naar de oprichter van het bedrijfje dat op dezelfde plaats in 1906 begon met de productie van dorsers. De grote doorbraak kwam er na WO II, toen de dorsers door toevoeging van stroschudders evolueerden naar maaidorsers. In 1952 presenteerde Claeys op het landbouwsalon in Parijs de eerste in Europa ontworpen en gefabriceerde zelfrijdende maaidorser.

In 1958 sloot het bedrijf een overeenkomst met het Amerikaanse New Holland, waarbij Claeys de producten van New Holland in België en Luxemburg verdeelde. Na verschillende overnames door de jaren heen maakt het bedrijf tegenwoordig deel uit van CNH Industrial, producent van zwaar materieel voor de landbouw, bouw en transport.

De vestiging in Zedelgem is het competentiecentrum voor oogstmachines. Balenpersen, hakselaars en maaidorsers worden er ontwikkeld, geassembleerd en verbeterd.

"Wij maken deze in verschillende modellen, en voorzien voor elk een hele resem aan opties", vertelt Joachim Kerkhof, Process & Quality manager bij CNH Industrial.

Compacter produceren

Het ontwerp van de nieuwe generatie oogstmachines omvat niet alleen tot een kwart minder componenten in de aandrijflijn, maar ook compactere componenten. Het doel was onder meer om de hydraulische buizen en rembuizen op een compactere manier op de machines te plaatsen.

"Dat konden lukte niet met de twee doornbuigmachines waarover we beschikten", vertelt Joachim. "In 2019 hadden we één daarvan reeds vervangen door een doornbuigmachine van het merk transfluid. Deze werkt volledig elektrisch, wat voordelen biedt op het vlak van onderhoud en snelheid."

"Maar de machine is net zoals haar voorgangers enkel rechtsbuigend, waardoor we hiermee niet compacter konden produceren. Toen we vorig jaar ook de tweede oude doornbuigmachine hebben vervangen, hebben we toen gekozen voor een gelijkaardig maar iets groter model dat rechts- én linksbuigend werkt. Daarmee realiseren we nu zelfs de meest complexe buigingen, met een grote nauwkeurigheid."

"Met de rechts- én linksbuigende doornbuigmachine realiseren we zelfs de meest complexe buigingen, met grote nauwkeurigheid"

Productiviteitswinst

Naast een snelle gereedschapswissel was ook de software een enorme verbetering. "Hiermee kunnen we in minder stappen tot het afgewerkte werkstuk komen", aldus de P&Q manager. "We krijgen alle variabelen van het buigproces te zien voordat de productie start. Zo kunnen we zelfs complexe buiggeometrieën plannen in functie van het te buigen materiaal. De virtuele buigsimulatie bepaalt de precieze buigtijden en snijlengtes, controleert buisgeometrieën vooraf op haalbaarheid en helpt botsingen te voorkomen."

Flexibele partner is troef

"De software kan op ons verzoek aangepast worden. Zo hielpen ze ons bij het automatisch optimaliseren van de plooiprogramma’s, wat het programmeren verder vereenvoudigde. Ook konden we de looptijd van de plooiprogramma’s inkorten, afhankelijk van het aantal plooien in de buis."

"Ook voor aanpassingen aan de hardware staan zij open." Joachim geeft een voorbeeld: "In onze productie kunnen we veel efficiënter werken als de buis reeds de gepaste eindvorm heeft vóór het buigen. Het is immers veel eenvoudiger om een eindvorm aan te brengen in een rechte buis."

"Dit vereist een gesegmenteerde klemming met voldoende binnenruimte, iets wat deze machine oorspronkelijk niet aanbood. Transfluid ontwikkelde toen een oplossing om alle eindvormen voor buizen tot en met een buitendiameter van 12 mm op die manier te kunnen plooien, en bieden dit nu zelf ook aan."

"Ook biedt deze machine nu een oplossing om een hydraulische buis met eindvorm en moer groter dan buitendiameter 12 mm te plooien. Wel moet het laatste rechte eind van de buis nog voldoende lang zijn zodat de eindvorm niet in het bereik komt van de tegendrukklauw. Daarvoor voorzag transfluid een ‘moerduwer’. Net voor de laatste plooi duwt deze de moer voorbij de plooikop, zodat deze geen botsing meer kan veroorzaken en je buizen met een korter laatste rechte eind wel vooraf kan voorzien van de eindvorm met moer."

"Ook voor een andere machine van dit merk, een rolvormmachine, denkt het bedrijf trouwens met ons mee over een mogelijke verbetering", geeft de ingenieur nog mee.

"We waarderen ook de snelle service door transfluid in Duitsland. Ze hebben een goede service desk, en kunnen indien nodig vanop afstand onze machines uitlezen. Onze onderhoudsdienst kan ook terugvallen op Metanox, dat een rechtstreeks contact heeft met transfluid, zodat we via hen meteen bij de juiste persoon terechtkomen. Metanox ligt bovendien slechts op een halfuur rijden van onze vestiging, zodat ze ook snel ter plaatse kunnen komen."