Belgische producent fietsnaven schakelt versnelling hoger dankzij 5-assige draaibank

Erase Components kiest voor precisie en stabiliteit van okuma

Nog meer dan bij andere producenten in de maakindustrie rekent Erase Components op een uiterst kleine tolerantiewaarde voor de precisieonderdelen in hun fietsnaven. Om hun productieproces te optimaliseren en een antwoord te kunnen bieden op de gestegen vraag, gingen ze op zoek naar een bewerkingscentrum dat zonder afwijkingen doorlopend de realisatie van hun onderdelen kan garanderen. Het antwoord op deze vraag vonden ze bij werktuigmachinebouwer Okuma.

"Pascal van Okuma luisterde echt naar onze noden en gaf ons het antwoord dat we zochten" – Maxime Ganhy (Erase Components)

Creatie eigen fietswiel

Als enige fabrikant van fietsnaven in België ontwerpt en produceert Erase Components zijn fietsonderdelen in Fernelmont. De productontwikkeling van hun eigen fietsnaaf realiseerden Maxime Ganhy en stagebegeleider Thomas Fabry voor de masterproef van Maxime's ingenieursstudies. 

Een gat in de Belgische markt vullen, was in 2017 de ambitie. Want zelf produceert het ondernemend duo vandaag niet alleen de naven, maar met een partner voor velgen aan hun zijde, stellen ze een eigen fietswiel samen.

volledig inhouse

 

Na amper 4 jaar actief te zijn op de markt, onderscheidt Erase Components zich door de naven met veel precisie te ontwikkelen. Elk onderdeel van de fietsnaaf wordt vandaag inhouse ontworpen, uitgetekend en geproduceerd. Met twee types naven uit hoogwaardige materialen kreeg het bedrijf vaste voet aan de grond in 2018.

De naven bestaan uit titanium en 7075 aluminium. Dit type legering wordt toegepast in situaties waarbij een hoge sterkte gewenst is en waarbij een licht gewicht belangrijk is. De thermisch hardbare legering is opgebouwd uit zink, magnesium en koper. Door de toevoeging van koper neemt de gevoeligheid voor spanningscorrosie af en wordt de sterkte verhoogt.

Het anodiseren van de onderdelen is een uitdaging, maar wel nodig om de onderdelen resistent te maken tegen intensief gebruik van de fiets. Bijgevolg ontwikkelden de bezielers van Erase Components een eigen anodisatielijn afgestemd op hun specifieke noden, met een kwalitatief resultaat.

internationaal klantenbestand

De Belgische fabrikant produceert de fietsnaven onder eigen merk voor fietsenbouwers en wielmonteurs, maar het grootste deel van de omzet bestaat uit privatelabelproductie voor Canada, Europa, Australië, de Verenigde Staten en voor een aantal Aziatische landen. Zo ontwikkelt Erase Components op aanvraag van de internationale klant fietsnaven aan de hand van eigen technologieën en producten.

Met de bedoeling aan de meest specifieke eisen van de klant te voldoen, worden onderdelen vaak op maat gemaakt. "Het blijft ons product met onze technologie, waar we trots op zijn, met het enige verschil dat het merk van de klant erop verschijnt", zo klinkt het bij medeoprichter Maxime.

Opbouw machinepark

Een conventionele draaibank om aan productontwikkeling te doen, betekent in 2017 het begin van de Erase-productiehal. Een jaar later voldoet de conventionele draaibank niet meer, en breiden de gedreven zaakvoerders hun machinepark uit met een CNC-gestuurd bewerkingscentrum. In 2019 staan de fietsnaven op punt en start het duo met de verkoop.

Het aantal aanvragen blijft tot op vandaag stijgen, waardoor de nood aan een performante en uiterst precieze draaibank niet te ontkennen valt. "Ons bedrijf kent een mooie groei", zo klinkt het optimistisch bij Maxime. "Recent nog hebben we onze productiecapaciteit moeten optrekken, waardoor we echt genoodzaakt waren om op zoek te gaan naar een nieuwe machine", voegt hij eraan toe.

"Recent nog hebben we onze productiecapaciteit moeten optrekken, waardoor we echt genoodzaakt waren om op zoek te gaan naar een nieuwe machine" – Maxime Ganhy (Erase Components)

Specifieke eisen

Eigen aan de fijne onderdelen van een fietsnaaf door de intern gemonteerde tandwielen die een zeer fijne afstelling vereisen, kan enkel een 7 micron tolerantie aanvaard worden bij de realisatie ervan.

Elke vorm van speling op een component kan een nefast gevolg hebben voor de werking en de prestaties van een fiets en bijgevolg ook voor de kwaliteit van de afgeleverde producten. Onderdelen die niet met de juiste precisie kunnen gefabriceerd worden, zullen montageproblemen of voortijdige slijtage veroorzaken.

Bovendien moet de productie-efficiëntie omhoog, zo klinkt het bij Maxime: "Onze nieuwe machine moest autonoom kunnen werken, zonder voortdurend zelf aan de knoppen te staan." Om de 4 stappen te reduceren tot een geautomatiseerd productieproces zonder menselijke handelingen, koos Erase Components voor een Genos MYW van Okuma met een y-as, subas, aangedreven gereedschap en een automatische staafinvoer.

Partnerschap gebaseerd op vertrouwen

"De machine draaide twee dagen zonder ophouden. Meer was niet nodig om ons te overtuigen!" - Maxime Ganhy (Erase Components)

Erase Components kreeg van Okuma de mogelijkheid om de machine gedurende twee weken zelf te testen in hun productiehal, met een technicus die de productieprogramma's kwam opzetten om de tests te starten.

In Okuma vond Erase Components een partner die naar hun noden luisterde. "We hadden heel specifieke eisen voor de machine die onze fietsnaven zou fabriceren. Hierbij luisterde Okuma echt naar onze noden. Vertegenwoordiger Pascal Dehard kon ons het antwoord geven dat we zochten. Toen we bovendien het bewerkingscentrum bij ons in het atelier twee weken mochten testen, was onze beslissing meteen genomen. De machine draaide twee dagen zonder ophouden. Meer was niet nodig om ons te overtuigen!", zegt Maxime.

"Nadat onze technicus de machine operatief had gemaakt en uitvoerig getest, konden ze meteen aan de slag. Zo kreeg onze klant meteen een idee van de stabiliteit en de precisie", aldus Pascal Dehard van Okuma.

De keuze voor Genos MYW van Okuma is gebaseerd op vertrouwen, precisie en stabiliteit: "De machine is zeer nauwkeurig, zeer stabiel qua tolerantie gedurende de gehele werktijd. We krijgen de superieure afwerking die we nodig hebben", concludeert Maxime die ook zelf met veel passie de machines opereert.